450 سؤال وجواب متعلق بالصناعة الأسمنتية | مرجع كامل

لتحميل المواد التي ساعدتني على الإجابة على الأسئلة أدناه ، يرجى النقر هنا الآن ، سوف تحصل على الوصول إلى جميع كتبي ، والكتيبات ، والمذكرات من الشركات الشهيرة ، والدورات التدريبية ، وأوراق العمل ، الخ …

السؤال 454:
هل يمكن أن تفسر إمكانية استخدام خبث الفولاذ في صناعة الأسمنت كخام إذا تم إضافته إلى مدخل الكلن؟
الجواب:
يمكن بالفعل إضافة خبث الفولاذ إلى مدخل الكلن لتعزيز الإنتاج من الكلن. تم براءة اختراع هذه العملية من قبل شركة TXI في الولايات المتحدة الأمريكية وتعرف باسم Cemstar. العامل المحدد هو المحتوى العالي من الحديد في خبث الفولاذ ، مما يحد بشكل فعال من معدل الإضافة الممكن. يتم مناقشة هذا الموضوع بتفاصيل أكبر في عدد فبراير من مجلة المراجعة الدولية للأسمنت (International Cement Review) (مجلة المراجعة الدولية للأسمنت).

السؤال 453:
من المعروف في جميع معايير الأسمنت أن وقت الإعداد الأولي لا يقل عن 45 دقيقة ووقت الإعداد النهائي لا يزيد عن 10 ساعات. هل هناك وقت محدد يجب مراعاته بين نهاية الإعداد الأولي وبداية الإعداد النهائي لضمان جودة الأسمنت وسهولة التشغيل؟
الجواب:
لا يوجد فاصل زمني محدد بين الإعداد الأولي والنهائي للأسمنت الذي يدل على جودة جيدة أو سيئة أو سهولة التشغيل. يجب أن تضع في اعتبارك أن اختبار وقت الإعداد يتم إجراؤه عند درجة حرارة ثابتة في المختبر. هذا ليس هو الحال عندما يتم استخدام الأسمنت في الممارسة العملية. في البلدان الباردة ، يطول وقت الإعداد في التطبيقات العملية ، وبالتالي يكون وقت الإعداد القصير هو الأفضل في هذه الظروف. في البلدان الحارة (مثل السودان) ، ي缩ر وقت الإعداد في الممارسة العملية ، وبالتالي يكون وقت الإعداد الأطول في ظروف المختبر هو ما يُفضل.

السؤال 452:
مجمعنا لترشيح الغبار على مدخنة الكلن الجاف الطويل (2520 طن في اليوم) معطل. أوصت شركة معينة بتركيب نظام رش الماء (حجم القطرة = 10 ميكرون) في أنبوب الصعود لمدخنة الكلن هذه ، زاعمة أن 80% من الغبار الذي يمر مع غازات الخروج قبل مروحة الهواء يمكن تقليله بهذه الطريقة. هل يمكن أن تنصحنا على مزايا وعيوب نظام من هذا القبيل؟
الجواب:
أخشى أن لا أرى الكثير من المزايا لهذا الاقتراح. من العادة أن يتم تحديد الغازات قبل دخولها إلى مجمع ترشيح الغبار (من خلال رش قطرات من الماء في تيار الغاز في برج التكييف). قد يؤدي ذلك بالفعل إلى سقوط 80% من حمولة الغبار في برج التكييف. ومع ذلك ، في مدخنة الكلن الخاصة بك ، لا يتم اقتراح رش الماء في برج سوف يعمل كغرفة توسع ، بل في أنبوب الصعود. سوف تبرد وتقلل من حجم الغازات ، مما سوف يؤدي إلى زيادة السحب في مدخل الكلن مما يزيد من احتمال خسائر الغبار من الكلن. لا أستطيع أن أنصح بهذا التعديل وأعتقد أن فحصًا أكثر تفصيلًا للمشكلة مطلوب.

السؤال 451:
ما هو السرعة الدنيا للمواد الغازية في أنبوب النزول؟ فكرنا هو تقليل السرعة من خلال زيادة قطر الأنبوب ، قدر الإمكان حتى نحصل على أقل انخفاض في الضغط عبر أنبوب النزول.
الجواب:
لا أعتقد أن هناك سرعة دنيا في أنبوب النزول. يجب سحب الغازات من الكلن ، ولكن بشرط أن تفعل ذلك بشكل كافٍ ، لا يهم بسرعة nào تدفقها في أنبوب النزول. ومع ذلك ، لا أستطيع أن أرى ماذا سوف تنجزه من خلال هذا التعديل. انخفاض الضغط عبر أنبوب النزول غير محتمل أن يكون عاملاً مقيدًا لنظام الكلن. سوف يكون انخفاض الضغط المحدد في مكان آخر في النظام.

السؤال 450:
نحن في مصنعنا نعتزم استخدام أسمنت مقاوم للكبريتات عالي الجودة لأسمنت آبار النفط. لإنتاج خليط رقيق وبطيء الإعداد ، نحتاج إلى معرفة نوع المثبط الأكثر ملاءمة ومثبط الاحتكاك لإضافته إلى الأسمنت المقاوم للكبريتات (SRC).
الجواب:
المفتاح لإنتاج أسمنت آبار النفط يكمن في اختبار وتلبية مواصفات الأداء الخاصة بالمعهد الأمريكي للبتروكميائيات (API). الأسمنت المقاوم للكبريتات عالي الجودة مع محتوى منخفض من C3A قد يكون نقطة انطلاق جيدة. ليكوسلفونات (Lignosulphonate) من المحتمل أن يكون مثبطًا ومثبطًا للاحتكاك مفيدًا لهذا التطبيق.

السؤال 449:
ما هو أفضل طريقة لشحن مطحنة الكرة؟
الجواب:
الطريقة العادية لشحن الكرات في مطحنة الكرة هي وضع الأبواب في الجزء العلوي من المطحنة وإزالتها. ثم سكب براميل الكرات في المطحنة باستخدام رافعة علوية. يتم تحديد التدرج الدقيق للمواد المطلوبة عن طريق إجراء اختبار محوري أخذ عينات على طول محور المطحنة. تريد أن تصل إلى النعومة المرغوبة عند خروج المطحنة وتعديل تدرج الكرات لتحقيق ذلك. لمطحنة جديدة ، تحتاج إلى الاعتماد على خبرة مهندس التشغيل لتحديد التدرج الأولي للكرات. من العادة أن تبدأ التشغيل مع 65% فقط من الكرات في المطحنة وزيادة ذلك إلى الهدف من خلال الإضافات مع المراقبة بين الإضافات من خلال الاختبار المحوري.

السؤال 448:
نحن بتحليل توزيع حجم الجسيمات للوجبة الخام ، ومنتج مطحنة الفحم ، ومنتج مطحنة الأسمنت من خلال جهاز CELAS PSA الذي يمكنه تحديد 0.7 إلى 400 ميكرون. سؤال 1: ما هو أفضل توزيع للحجم الجسيماتي للوجبة الخام (على أحجام ميكرونية مختلفة) من حيث أفضل أداء للمطحنة ، وحرق ، وأداء الكلن ، وأي مصنع في العالم يقوم بذلك؟ سؤال 2: ما هو أفضل توزيع للحجم الجسيماتي لمنتج مطحنة الفحم (على أحجام ميكرونية مختلفة) من حيث أفضل أداء للمطحنة والكلن؟ رماد الفحم لدينا هو 28. سؤال 3: ما هو أفضل توزيع للحجم الجسيماتي لمنتج مطحنة الأسمنت للحصول على استهلاك طاقة مثالي ، وقوة جيدة ، وأداء جيد في الخرسانة؟
الجواب:
لا يوجد جواب مباشر لأسئلتك. بالنسبة للوجبة الخام ، يعتمد التوزيع المثالي لحجم الجسيمات على التكوين المعدني للوجبة …